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成功案例 Case
Case / 最新案例
2018 - 08 - 28
点击次数: 176
2018年深圳XX德源胶料厂房搬迁        该公司基本上都是高精密的生产设备。比如SMT贴片机、SMT锡膏印刷机、回流焊,AOI测试设备等等,一条完整的SMT生产线设备成本成百上千万,对搬迁过程质量及环境要求极高。从拆线打包到吊装搬运再到组装调试,每个阶段稍有不慎,都会对设备和搬迁进度及厂家的生产造成不可弥补的损...
2018 - 08 - 28
点击次数: 112
2018年XX三和再生搬迁一,勘察1,根据重型设备的外形尺寸及重量,实地勘测两地的装卸环境及条件.制定吊装(运输)工程方案.2,重型及特重型设备应对作业现场/运输线路/沿途道路线形/桥涵的通过能力都应进行仔细勘测,制定运输组织方案.(对通过结果进行验算,如有必要应对相应线路或桥梁制订加固措施).3,须获其他部门审批的,应事先向相关部门申报并征得同意之后,方可进行.二,设备装卸吊装1,制定货物装卸,...
2018 - 08 - 28
点击次数: 103
2018年XX福天电子搬迁        该公司基本上都是高精密的生产设备。比如SMT贴片机、SMT锡膏印刷机、回流焊,AOI测试设备等等,一条完整的SMT生产线设备成本成百上千万,对搬迁过程质量及环境要求极高。从拆线打包到吊装搬运再到组装调试,每个阶段稍有不慎,都会对设备和搬迁进度及厂家的生产造成不可弥补的损失,对技术要求极高。...
2018 - 08 - 28
点击次数: 107
2018年XX亿利通塑胶厂注塑机为进口机,设备精度较高,不能有太大震动,又单件最重达80吨,经我司经验丰富技术人员现场勘查场地,制定了科学合理施工方案并获得厂方的一致认可。       我司决定采用2台70吨汽车吊合力吊装卸车,后用大型搬运小坦克10叉车牵引进行设备搬运,因设备过重,车间门口有一较大斜坡,搬运小坦克直接上坡10叉车牵引力度不够,为施...
2018 - 08 - 28
点击次数: 82
2018年完成XX盟科电子搬迁        该公司基本上都是高精密的生产设备。比如SMT贴片机、SMT锡膏印刷机、回流焊,AOI测试设备等等,一条完整的SMT生产线设备成本成百上千万,对搬迁过程质量及环境要求极高。从拆线打包到吊装搬运再到组装调试,每个阶段稍有不慎,都会对设备和搬迁进度及厂家的生产造成不可弥补的损失,对技术要求极高。&#...
2018 - 08 - 28
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2018年,完成了XX天彩电子        该公司基本上都是高精密的生产设备。比如SMT贴片机、SMT锡膏印刷机、回流焊,AOI测试设备等等,一条完整的SMT生产线设备成本成百上千万,对搬迁过程质量及环境要求极高。从拆线打包到吊装搬运再到组装调试,每个阶段稍有不慎,都会对设备和搬迁进度及厂家的生产造成不可弥补的损失,对技术要求极高。&#...
2018 - 08 - 28
点击次数: 24
2018年深圳XX蓝思旺-深圳长圳至东莞注塑机为进口机,设备精度较高,不能有太大震动,又单件最重达80吨,经我司经验丰富技术人员现场勘查场地,制定了科学合理施工方案并获得厂方的一致认可。       我司决定采用2台70吨汽车吊合力吊装卸车,后用大型搬运小坦克10叉车牵引进行设备搬运,因设备过重,车间门口有一较大斜坡,搬运小坦克...

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2018年完成了XX天彩电子整厂搬迁项目

日期: 2018-08-28
浏览次数: 76
案例名称: 2018年完成了XX天彩电子整厂搬迁项目


2018年,完成了天彩电子


2018年,完成了XX天彩电子


        该公司基本上都是高精密的生产设备。比如SMT贴片机、SMT锡膏印刷机、回流焊,AOI测试设备等等,一条完整的SMT生产线设备成本成百上千万,对搬迁过程质量及环境要求极高。从拆线打包到吊装搬运再到组装调试,每个阶段稍有不慎,都会对设备和搬迁进度及厂家的生产造成不可弥补的损失,对技术要求极高。

        东信吊装运输报务有限公司专业团队,严格执行与厂方共同制定的搬迁方案,从水电气的拆装到生产设备的拆卸、搬迁、吊装、运输、组装调试整个搬迁项目一条龙服务,整个工程无任何延误及损伤,各项指标要求均获得厂方的一致认可和赞赏,圆满完成厂方交付的搬迁项目。




所有设备和生产线的拆卸、打包、搬运、吊装、运输、定位、安装调试到生产一条龙服务


设备安装调试

总则:通过专业工程人员对设备正确的安装与调试,以使设备能顺利投入生产使用,并确保设备的工作精度。安装调试准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理。在安装前检查设备各部件的完整性。安装调试员必须遵守《设备安装施工现场管理标准》和《设备调试规范技术标准》。

1、模具部机加工设备安装与调试

  1.1、 设备水电气安装:技术人员务必对设备的电气线路的完好性进行检查,并了解设备电气特性、设备性能,设备用电电压和负载功率大小,按电工作业标准对设备进行正确无误的线路接驳。注意:通电之前先检测三相线路对地的绝缘电阻应大于5兆欧,保护接地线路牢固。并对三相电源相序检查,操作步骤:①在系统侧按手动键——换刀键,电动刀架电机有反应,但是刀架不转,则相序接反,将三相动力线中的任意两根互换位置。②或在系统侧按手动键——冷却泵,查看冷却泵是顺时针,还是逆时针,如果是逆时针,则相序接反,将三相动力线中的任意两根互换位置。气管路连接完成后务必检查其密封性能要良好不漏气。

     1.2、 利用地脚螺栓和调整垫精调机床床身的水平,对普通机床,水平仪读数不超过0.04mm/1000mm,对于高精度机床,水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件(如立柱、床鞍和工作台等),在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况,并调整相应的机床几何精度,使之达到允差范围。对大型CNC设备床身易产生额外的扭曲变形,要求在床身自由状态下调整水平,各支承垫铁全部起作用后,再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精调后长期工作的稳定性,提高设备几何精度的保持性。

    1.3、功能调试,调试前,我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施运行行程及常用指令执行情况等,手动操作方式、点动方式、编辑方式、数据输入方式、自动运行方式,行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴挂档指令和各级转速指令等的工作正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常、冷却防护罩和各种护板是否齐全;切削液箱加满切削液后,试验喷管能否喷切削液,在使用冷却防护罩时是否外漏;排屑器能否正常工作;主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工中心,还应调整机械手的位置。调整时,让机床自动运行到刀具交换位置,以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置,然后装上几把接近允许质量的刀柄,进行多次从刀库到主轴位置的自动交换,以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。运行过程中出现的设备问题的均应立即查找原因排除问题点,直到设备正常运行。


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